Fabricación de un talón de combate.

A la hora de pelear grandes peces se agradece disponer de un talón de combate en nuestra caña.

Aunque muchas cañas de numeraciones altas suelen llevarlo de serie, no siempre es así. El mercado actual ofrece un amplio abanico de talones de combate fijos y desmontables en diferentes materiales, accesorios para acoplarlos a la caña, extensor, etc. Para no complicarse mucho, bastaría con comprar el que más nos guste y acoplarlo a la caña. Pero si no se dispone de presupuesto o por el simple placer de fabricarlo uno mismo, se puede hacer de forma sencilla con nuestras propias manos. Bastará con unos pocos euros, algunas herramientas y, sobre todo, tiempo.

En esta entrada voy a mostrar paso a paso como he fabricado y acoplado a mi caña de mosca el que aparece en la fotografía.

Debo ofrecer mis agradecimientos a Jaime (autor del blog Extremadura Natural) por darme la idea de cómo fabricar un talón de combate de forma casera. Pues nunca había pensado que me fuese a resultar algo tan sencillo.Y también agradecer los siguientes enlaces, que muestran estupendos trabajos de montaje de cañas y fabricación de empuñaduras:

http://flyfishingmaniak.blogspot.com.es/2010/06/un-poco-sobre-el-montaje-de-mango-de.html

http://www.patasillas.com/SMF/index.php?topic=793.0

http://www.conmosca.com/pescamosca_espana/Manualidades/bamboo/cork.htm

http://globalflyfisher.com/rodbuilding/build-a-fly-rod/#041

Materiales y herramientas.

Materiales:

• Adhesivo Epoxi de dos componentes.
• Cola blanca para madera.
• Cinta de carrocero.

Para fabrical el talón de combate:

• Un tornillo de acero inoxidable de métrica 6mm.
• Un tapón de corcho (de una botella de cava).
• Un taco de foam negro.

Para la fijación del Talón:

• Un taco metálico de métrica 6mm.
• Un trozo de goma macizo cilíndrico de 5'5mm de diámetro.
• Una arandela de acero inoxidable.

Herramientas:

• Taladro.
• Brocas para metal de 6, 8 y 10mm.
• Torno de sujeción.
• Decapador de aire caliente.
• Martillo de nylon.
• Sierra para metal.
• Cuchilla.
• Lijas para madera de entre 60 y 600 granos.
• Prensa de fabricación casera.

Fabricando el talón de combate.

Para fabricar el talón, en primer lugar secciono el tapón de corcho con la cuchilla por la unión entre “cabeza” y “pié” dejando los cortes lo más recto posible.

Perforo el centro de los discos con una broca de 6mm con el taladro a máxima velocidad, ya que si se hace con las revoluciones bajas se daña corcho.

Y preparo una pieza de foam cortada de una sandalia de piscina.

 

Aplico una cantidad generosa de cola blanca sobre las partes a unir y, procurando que los agujeros queden alineados, coloco el conjunto en la prensa dejándolo reposar al menos 24 horas para su total secado.

 

Una vez seco, lo retiro de la prensa y vuelvo a pasar la broca por el interior del agujero para eliminar la cola que se haya introducido.

Preparo el tornillo cortándolo a la medida adecuada, aplico resina en un extremo, extendiéndola más o menos en la mitad de la parte que va a quedar dentro del corcho, y lo introduzco mientras lo voy girando para que se reparta bien el adhesivo, dejándolo secar durante otras 24 horas. El exceso lo elimino con un trapo impregnado en alcohol.

 

Cuando haya secado completamente ya podemos pasar a tornearlo con ayuda del taladro que fijaremos al torno de sujeción.

Para que al apretar la mordaza no se dañe la rosca del tornillo, la protejo con unas vueltas de cinta de carrocero.

Pongo el taladro a una velocidad media-alta y comienzo a darle forma con la lija de 60 granos (para que quede uniforme puedes ayudarte de un trozo de madera en el que asentar la lija), una vez que ha adquirido la forma deseada, elimino las asperezas con la lija de 100 granos, a continuación paso la de 240, y finalizo con la de 600 dejando la superficie completamente lisa.

Fabricando la fijación del talón.

Comienzo retirando el embellecedor del butt aplicándole calor con el decapador hasta  ablandar el adhesivo y poder extraerlo con facilidad.

 

Con ayuda de una broca de 10mm retiro el exceso de adhesivo del interior del portacarretes hasta llegar al blanck y del interior de éste con la broca de 8mm.

En este paso hay que tener especial cuidado de no dañar el portacarretes ni el blanck.

 

El taco metálico que he utilizado lleva en su interior un balín de acero que he retirado, con ayuda de un destornillador fino, para evitar que fuerce el blanck al abrirse el taco en caso de introducir demasiado el tornillo del talón.

En el lugar del balín introduzco el trozo de goma previamente cortado de una junta de fontanería, que evitará que se meta agua en la caña.

 

Coloco el taco en el blanck y con ayuda de un martillo de nylon lo encajo dejándolo a ras del portacarretes. Al estar encajado en el blanck queda totalmente centrado.

Mezclo la resina Epoxi a partes iguales y relleno el hueco entre el taco y el portacarretes para colocar a continuación la arandela por su parte lisa. En este paso hay que tener especial cuidado de no manchar el interior del taco con la resina.

 

Para que no se mueva la arandela y la resina se distribuya uniformemente introduzco un tornillo en el taco, centro la arandela, y la mantengo en esa posición con ayuda de una tuerca, dejando la caña en posición vertical hasta que endurezca la mezcla.

 

Y ya tenemos el soporte terminado con una apariencia bastante buena, aunque el tiempo dirá si el invento aguanta o tengo que perforar el embellecedor original…

Notas y errores.

Como en todo lo que hago por primera vez cometo algunos errores que voy a comentar aquí para evitar que otros puedan fallar en lo mismo:

En el paso de torneado, no dejé secar bien la resina y al darle demasiada velocidad al taladro la calenté mucho y se despegó en mitad del proceso.

Solución; dejar secar bien, menor velocidad de taladro, y si se calienta mucho, parar un rato hasta que se enfríe.

Al dar forma al talón, me pasé un poco y perdió bastante diámetro, quedando proporcionalmente más fino que el mango.

Solución; lijar con más cuidado o comprar discos prefabricados para este fin o tapones más anchos (de botes de conserva, por ejemplo).

A la hora de pasar la broca por el portacarretes para eliminar la resina, hice una muesca en un lateral (se ve perfectamente en las fotos).

Solución; poner mucho cuidado en el proceso.

Con la tuerca que sujeta la arandela en el proceso de secado hice unas marcas en ella.

Solución, colocar otra arandela de goma intermedia u otra de acero para que sea esta la que se marque y no la que hace de embellecedor.

 

Hacer un corte más liso en el corcho para que no se queden irregularidades entre éste y el foam.

 

Si veis algún fallo más que haya pasado por alto os agradecería que lo comentarais (tampoco os pongáis demasiado quisquillosos ehh...).

Espero que os sea de utilidad. ¡Un saludo!